Горно-металлургический комплекс Казахстана, который принято считать наименее технологичной отраслью, оказался лучше подготовлен к внедрению технологий Индустрии 4.0, чем многие машиностроительные заводы. К такому выводу пришел Казахстанский институт развития индустрии (КИРИ), оценивавший готовность промышленных предприятий к цифровизации. Результаты в интервью журналу «Эксперт Казахстан» в октябре 2017 года прокомментировал заместитель председателя КИРИ Сабит Суханов.
Готовность месторождений
По словам Суханова, внедрение элементов Индустрии 4.0 в горнорудных компаниях быстро набирало обороты: многие из них начали создавать «умные» месторождения и производства с системами сбора данных в реальном времени, позиционирования техники и персонала, отслеживания продукции с помощью датчиков. По итогам интервью и опросов крупнейших предприятий КИРИ оценил оснащенность месторождений так:
- около 40% имеют современное оборудование и при инвестициях в программное обеспечение и беспроводные сети могут полноценно использовать цифровые решения;
- еще 40% нуждаются в частичной замене оборудования;
- около 20% требуют значительных капиталовложений из-за сильно устаревшего оборудования.
Суханов объяснял опережение отрасли тем, что речь идет о крупных экспортерах, способных вкладывать значительные средства в технологии, а также опасным характером добычи в карьерах и шахтах, где цифровые решения снижают риск травматизма.
Какие технологии внедряются
Наибольшим спросом пользовались интегрированные системы управления предприятием (ERP, MES), системы диспетчеризации, собирающие данные о породе, технике и персонале, дроны для измерений, контроля за работой людей и обследования высотных объектов вроде дымовых труб, горно-геологические информационные системы для моделирования месторождений и подсчета запасов, а также видеораспознавание людей и техники.
Следующим шагом, по мнению Суханова, должны стать более продвинутые версии тех же систем: высокоточное позиционирование, сенсоры для учета содержания металла в руде и массовое развертывание скоростных беспроводных сетей в шахтах и карьерах. На их основе можно внедрять дистанционно управляемые, полуавтономные и автономные комплексы — например, когда один оператор управляет тремя буровыми установками, — и m2m-технологии, при которых машины в забое согласуют операции без участия человека.
Что сдерживает цифровизацию
- низкие цены на металлы, вынуждающие корректировать инвестпланы;
- неготовность части персонала, опасающегося потерять рабочие места или возможность выполнять несанкционированные работы;
- необходимость дорогостоящей комплексной модернизации ряда месторождений;
- слабое сотрудничество с местными поставщиками IT-решений;
- нехватка цифровой инфраструктуры — прокладка оптоволокна к месторождениям, удаленным на десятки и сотни километров от городов, обходится очень дорого.
Суханов называл цифровизацию следующим этапом развития горнорудного сектора. Она должна была помочь снизить себестоимость, быстрее выявлять слабые места и нештатные ситуации, а также сделать возможными более сложные операции — разработку глубоких горизонтов и экономически эффективную добычу на месторождениях с низким содержанием металла.
По материалам журнала «Эксперт Казахстан», 17 октября 2017 года.
